Taizhou Longlide Metal Products Co., Ltd. 이 주문은 국제적으로 유명한 자동차 제조업체에서 나온 것으로보고되며 많은 자동차 부품의 생산이 포함됩니다. 자동차 제조업체의 중요한 공급 업체 인 Longlide Metal Products Co., Ltd.는 고품질 제품 및 우수한 서비스를 통해 파트너의 신뢰를 얻었습니다. 이 주문의 제공은 자동차 부품 분야에서 Longlide Metal Products Co., Ltd.의 경쟁력을 인정할뿐만 아니라 업계에서 회사의 입장을 더욱 강화시킵니다. 이 주문을 성공적으로 제공하면 회사에 상당한 수익을 가져오고 회사의 미래 개발에 강력한 자극을 제공 할 것입니다. Longlide Metal Products Co., Ltd.는 고급 생산 장비 및 기술 팀과 함께 금속 제품 생산을 전문으로하는 기업입니다. 이 회사는 고객에게 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 고품질의 고성능 금속 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 지난 몇 년 동안이 회사는 기술 연구 및 개발 및 품질 관리에 대한 투자를 지속적으로 늘리고 제품의 경쟁력과 시장 점유율을 지속적으로 개선했습니다. Longli de Metal Products Co., Ltd.의 성공적인 제공은 회사의 지속적인 초점과 노력으로부터 혜택을받습니다. 이 회사는 항상 고객 중심을 준수하고 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 개선하며 많은 고객으로부터 인정과 칭찬을 받았습니다. 이 회사는 "품질 우선, 고객 우선"이라는 비즈니스 철학을 계속 준수하고 혁신을 계속하고 진전을 이루며 고객에게 더 나은 제품과 서비스를 제공 할 것입니다. Taizhou City의 기업으로서 Longlide Metal Products Co., Ltd.의 성공적인 제공은 지역 경제의 발전을 더욱 촉진했습니다. 이 회사의 개발은 일자리 기회가 증�

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스틸 샷은 특수 열처리를 통해 특수 재료로 만든 일종의 구형 입자입니다. 먼저, 고품질 강철 블록이 녹고, 용융 된 용융 강은 고압 워터 제트에 의해 입자로 형성되고, 형성된 샷 몸체는 정제하고 균질화되도록 재가열된다. 다시 퀘스트. 아래에 소개 된 스틸 샷의 제품 기능 : 담금질 한 몸체는 용광로로 건조되고 재가열되어 템퍼링되어 적용 가능한 경도에 도달합니다. 템퍼 레드 스틸 샷은 샷 피닝 장비의 SAE 표준에 따라 기계적 스크린을 통해 다른 등급으로 분류됩니다. . 중간 정도의 경도, 강한 강인함, 충격 저항, 긴 서비스 수명, 최대 2000-2900 회, 좋은 탄력성, 빠른 청소 속도, 낮은 소비, 깨진, 빠른 청소 속도, 좋은 기술 효과. 이 제품에 의해 처리 된 금속 표면의 청결은 GB/T8923-1989에 도달 할 수 있습니다. 표면 거칠기는 Rz = 10-150μm에 도달 할 수 있습니다. 경질 금속을 처리 할 때 경도는 HRC57-62로 증가 할 수 있습니다. 그들은 강인함이 좋으며 그들의 서비스 수명은 주철 샷의 몇 배이며 널리 사용됩니다. 강철 샷의 고품질 합금 강철 그릿은 밀도가 적고, 결함이 거의없고, 좁은 입자 크기 분포 범위, 열 처리 후 우수한 기계적 특성이 있으며, 강인성, 호감 저항 및 강철 샷의 피로 저항성이 크게 향상됩니다. 낮은 소비 및 중대한 경제적 이점. 스틸 샷은 강철 구조 부품의 페인팅 전에 샷 피닝 기계 부품의 표면 강화 및 표면 마감에 널리 사용될 수 �

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 강철 그릿은 산업 금속 연마제 중에서 가장 비용 효율적인 재료입니다. 그렇다면 강철 그릿의 품질을 식별하는 방법은 무엇입니까? 우리는 고품질의 강철 그릿이 다음 특성을 충족해야한다고 생각합니다. 1. 강철 그릿은 중간 정도의 경도, 강한 인성, 충격 저항의 특성을 가지며 여러 번 반복적으로 사용할 수 있습니다. 2. 강철 그릿은 긴 서비스 수명, 좋은 탄력성, 강한 접착력, 빠른 청소 속도, 낮은 모래 소비, 깨진 공작물의 높은 밝기, 공작물 표면에 효율적인 영향을 미치며 청소의 효과를 가지고 있습니다. 표면이 빠르게. 공작물의 표면 품질은 좋고 오랫동안 사용될 수 있습니다. 3. 강철 그릿으로 처리 된 금속 표면의 청결은 국제 표준에 도달 할 수 있습니다. 강철 그릿의 많은 사양이 있으며, 다른 사양은 다른 부품을 처리하고 다른 역할을 수행하는 데 더 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다. 강철 그릿의 품질을 선택하려면 경도, 제품의 물리적 특성 및 다양한 사양 측면에서 비교해야합니다. 좋은 제품은 서비스 수명이 길다. 사용하면 더 많은 값을 만들 수 있습니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 Longlied Metal Products Co. Ltd의 13 주년을 따뜻하게 축하하십시오. 오랜 금속 제품이 설립 한 13 년이며 더 중요한 것은 긴 스테인리스 스틸 샷 공장의 20 번째입니다. 이번 20 년 동안, 품질의 첫 번째 및 커스텀 퍼스트 스피리 스피리 (Spirit of Quality Of The Spirit of Quality First and Custom First)와 함께, 장거리 금속 제품은 최고의 품질과 최고의 고객 서비스를 추구하고 있습니다. 우리의 제품은 금속 연마 산업의 최고 품질을 달성했습니다. 우수한 품질의 장거리 스테인리스 스틸 샷의 혜택으로 인해 Japen, USA 및 German과 같은 많은 국가로 수출되었으며 항공 우주, 전국 Fefence, Melitary, 원자력 산업, 풍력, 자동차, 엔지니어링 기계, 고속 에서 널리 사용되었습니다. 레일, 조선 등. 우리의 모든 고객은 우리에게 큰 찬사를 가지고 있습니다 . 한편, 우리는 또한 고객의 신뢰와 지원에 감사합니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 2021 년 11 월 11 일, 우리 회사는 Jiangsu Province의 Changzhou에서 열린 China Gear Industry Conference 및 CGMA 연례 회의에 참여했습니다. 회의에서 전문가와 학자들은 [기계 산업의 변화하는 트렌드 및 중국에서 Made in China 2025의 방향을 교환하고 공유했습니다. 전기 드라이브 시대의 산업 ". [중국의 기어 산업은 대량의 양을 보유하고 있으며 연간 매출은 2,000 억 위안을 초과했지만 일부 주요 구성 요소는 여전히 수입에 의존해야하며 혁신 중심의 엔터프라이즈 혁신 능력을 준수하는 데 필요한 최우선 과제입니다. "CGMA 회장 인 Feng Guang은 [이 컨퍼런스는 혁신적인 분위기를 조성하고 업계의 기술 혁신을 촉진하기를 희망합니다." 업계의 기본 요소 인 Gear는 제조 장비 산업에서 가장 기본적이고 핵심 핵심 구성 요소입니다. 7000 개의 산업 기업을 보유한 10 개 이상의 기어 제조 기업은 기어 산업 개발을 촉진하고 강력한 제조 지역으로 전환 할 수있는 훌륭한 플랫폼을 제공했습니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 신화 뉴스 에이전시는 7 월 29 일에보고했다 : 중국 국무위원회의 승인과 함께 철강 산업의 전환 및 업그레이드 및 고품질 개발을 촉진하기 위해 국무원 관세위원회는 29 일에 발표를 발표했다. 올해 8 월 1 일부터 Ferrochrome 및 고순도 돼지 철의 양을 적절하게 증가시킵니다. 수출 관세는 40% 및 20% 수출 관세로 조정됩니다. 또한, 2021 년 8 월 1 일부터 금융부와 주 과세 국이 발표 한 공동 발표에 따르면, 중국은 또한 철도를 포함한 23 개의 철강 제품에 대한 수출세 리베이트를 취소 할 것입니다. 중국이 올해 이후 철강 관세를 조정 한 것은 이번이 두 번째입니다. 5 월에 관세의 첫 번째 조정에서 주요 고 부가가치 제품을 포함하는 23 개의 세금 수출 세금이 유지되었으며 이번에는 모두 취소되었습니다. China Iron and Steel Association의 데이터에 따르면, 중국의 철강 수출은 올해 상반기에 크게 증가했으며, 총 3 억 3,382 백만 톤의 철강 수출, 전년 대비 30.2% 증가 및 8.6 증가 2019 년의 같은 기간에 비해%. 축적 된 수입 철강 제품은 전년 대비 0.1% 증가한 7,349 백만 톤에 달했습니다. 수출의 성장은 수입보다 훨씬 컸습니다. 원유 생산 감소는 중국의 탄소 피크 및 탄소 중립 목표를 구현하는 데 중요한 조치입니다. 올해 초부터 중국의 철강 소비가 계속 증가했으며 철강 수출이 명확하게 회복되어 강철 생산을 높이 높은 수준으로 이끌었으며 탄소 배출량을 줄이려는 큰 압력이 있습니다. 업계 전문가들은 일부 철강 제품에 대한 수출 관세의 증가는 중국의 원유 생산 감소 작업의 완료와 적극적으로 협력하고 철광석 가격의 급속한

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 Taizhou Longlide Metal Products Co., Ltd. (이전의 Xinghua Longlide 스테인리스 스틸 제품 공장)는 중국의 대규모 스테인리스 스틸 샷 생산 기지입니다. 1991 년에 설립 된이 회사는 미국의 유명한 스테인레스 스틸 타운 인 Xinghua City의 Dainan Town의 Tangliu Industrial Park에 위치하고 있습니다. 우리 회사는 스테인레스 아이언, 스테인리스 스틸, 스틸 샷 와이어, 스틸 샷, 스테인리스 스틸 샷, 스테인리스 철분 하이드로 겐 스트리핑 와이어 및 스테인레스 스틸 광택선과 같은 일련의 제품 생산을 전문으로합니다. 우리 회사는 강력한 기술력, 고급 생산 장비, 완전한 테스트 방법을 보유하고 있으며 연구 개발, 제련, 드로잉 및 절단의 원 스톱 생산 능력 및 생산 조건을 보유하고 있습니다. 10 년 이상의 노력을 기울인 후, 우리 공장은 엄격한 품질 관리 시스템을 설립했습니다. 치열한 시장 경쟁에서 고품질 제품, 합리적인 가격 및 인간화 된 서비스의 장점으로 고객은 칭찬하고 신뢰합니다. 우리 회사는 항상 시장 공급과 수요를 지침으로, "보증으로서의 품질, 생존에 대한 명성"의 원칙, 고객의 요구를 충족시키기에 충분한 스팟 리소스, 품질과 서비스의 우수성을 위해 노력하고 있으며, 프론트 및 애프터 서비스를 진지하게 판매하기 위해 노력하십시오.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 2022 년 새해에, Longlive Metal Products Co., Ltd.는 우리의 모든 집단, 공급 업체 및 이번 년에 우리를 지원하는 많은 다른 친구들에게 큰 감사를 표합니다. 시장 경제의 난류 파도를 시작하고 직면 한 이유를 잊지 마십시오. 우리는 항상 최전선에 서서 파도를 자르고 항해를 시작했습니다. 20 년 이상의 노력 끝에 Taizhou Longlive Metal Products Co., Ltd.는 현재 규모로 개발되었습니다. 이것은 Longlivced Metal Products Co., Ltd.의 모든 동료들의 공동 노력의 결과입니다. 이것이 모든 수준에서 리더의 관리 및 지원의 결과이며, 이는 다양한 파트너와 고객의 결과입니다. Metal Products Co., Ltd. 우리는 결코 당신을 잊지 않을 것이며, 진심으로 감사합니다. 열정과 땀은 과거의 성취를 만들어 냈으며, 이성과 인내는 미래를 만들었습니다. 2022는 새해가 될 것입니다. 우리는 일을 경력으로 취급하고, 경력을 삶에 통합하고, 책임감있게 책임있는 사람이되고, 책임있는 기업을 운영한다고 주장합니다. 기업의 개발과 성장은 사회의 모든 부문, 특히 회사의 파트너 및 사용자의 지원과 분리 할 수 ​​없습니다. 나는 모든 수준의 리더의 보살핌과 지원으로 모든 수명, 그리고 파트너와 고객의 사랑, Longlive Metal Products, Ltd.

스테인레스 스틸 샷, 컷, G1 (조절), G2 (이중 조절), G3 (트리플 컨디셔닝) 애플리케이션: 다이 캐스팅 부품/ 스테인레스 스틸 다이 캐스팅 재료 ● SS201 : C≤0.15, CR16.0 ~ 18.0, NI3.5 ~ 5.5, MN5.5 ~ 7.5, P≤0.06 0 , S≤0.03 0 , Si≤1.0, N≤0.25 ● SS202 : C≤0.15, Cr1 7.0

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 봄이 돌아 왔고, 모든 것을 위해 신선한 시작. 우리는 성공적인 "황소의 해"에 작별 인사를하고 유망한 "Tiger의 해"를 안내했습니다. 중국 봄 페스티벌이 도착했을 때, Longlied Metal Products Co., Ltd 그리고 외국 고객! 새해, 건강, 건강한 가족, 그리고 모든 것이 가장 좋은 행운을 기원합니다! 기회와 도전은 공존하고 영광과 꿈이 공존합니다! 새해에, 우리는 11 번째 5 년 계획의 첫해에 안내했으며, 새로운 개발을위한 새로운 출발점에서 큰 진전을 이룰 것입니다. 나는 모든 직원의 독창성에 의존하는 Redison Company가 점차 산업 조직의 최적화 및 업그레이드를 촉진하며 다양한 비즈니스의 조정 된 개발을 촉진하고, 집중적 인 관리 및 세심한 관리를 통해 다양 화 개발 전략의 구현을 통해 , 과학 및 교육, 그리고 기업을 강화시키는 재능을 강화하면 내일 더 훌륭한 내일에 환영합니다! 마침내, 다시 한번, 나는 모든 사람들이 새해 복 많이 받으세요, 건강, 행복한 가족, 그리고 모두 최고를 기원합니다!

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 중국인이 " 상서로운 눈은 좋은 해를 예고합니다." 2022 년 구정의 첫 번째 근무일에, 그것은 눈이 많이 내리며, 이는 오랜 금속 제품 Co., Ltd가 새해에 크게 개선 될 것입니다. 현재, Longlied Metal도 우리의 모든 고객, 친구들은 새해에 훌륭한 사업을합니다 !!!

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샷 블라스팅은 표면 청소를위한 일반적인 방법이며 점점 더 많은 기업이 채택했습니다. 샷 블라스팅은 고속 회전 임펠러를 사용하여 소형 강철 샷이나 작은 철분 샷을 부품 표면에서 고속으로 던지기 때문에 부품 표면의 산화물 층을 제거 할 수 있습니다. 동시에, 스틸 샷 또는 아이언 샷은 부품 표면에 고속으로 부딪쳐 부품 표면의 격자 왜곡이 변형되고 표면 경도가 증가합니다. 부품 표면을 청소하는 방법입니다. 샷 블라스팅은 종종 주조 표면을 청소하거나 부품 표면을 강화하는 데 사용됩니다. 다루다. 일반적으로 샷 블라스팅은 일반 모양 등에 사용됩니다. 고효율과 낮은 오염으로 여러 헤드가 함께 위아래로 배치됩니다. 조선, 샷 블라스팅 및 샌드 블라스팅이 일반적으로 사용됩니다. 그러나 샷 블라스팅이든 모래 블라스팅이든, 그것은 압축 공기의 형태입니다. 물론 고속 회전을 사용하지 않는 임펠러가 아닙니다. 수리 및 조선 산업에서, 샷 블라스팅 (작은 스틸 샷)은 주로 스틸 플레이트 전처리 (녹슬기 전에 사전 페인팅)에 사용됩니다. 모래 폭발 (수리 및 조선소는 광석을 사용하고 있습니다)은 종종 선박이나 세그먼트를 형성하는 데 사용됩니다. 역할은 강판

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샌드 블라스팅은 복잡한 모양, 손으로 쉽게 제거 할 수 있으며 효율이 낮고, 현장 환경이 열악하고, 불균일 한 녹 제거에 사용됩니다. 일반적인 샌드 블라스팅 기계에는 다양한 유형의 샌드 블라스팅 총이 있습니다. 특히 작은 상자가 아닌 한 총을 넣고 청소할 수 있습니다. 압력 용기-헤드의지지 제품은 샌드 블라스트되어 공작물 표면의 스케일을 제거합니다. 석영 모래의 직경은 1.5mm ~ 3.5mm입니다. 한 종류의 가공은 물을 캐리어로 사용하여 에머리를 기계 부품으로 유도하는 것입니다. 이는 일종의 모래 폭파입니다. 샷 폭발과 모래 폭파는 공작물을 청소하고 오염시킬 수 있습니다. 목적은 다음 단계, 즉 다음 과정의 거칠기 요구 사항을 보장하고 표면의 일관성을 보장하는 것입니다. 샷 피닝은 공작물에 있습니다. 강화의 경우 모래 폭파는 분명하지 않습니다. 일반적으로 샷 피닝은 작은 강철 공이며 모래 폭파는 석영 모래입니다. 다른 요구 사항에 따라 포인트 수입니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샷 블라스팅 머신은 고속 회전 던지기 헤드에 의존하여 연마 입자를 공작물 표면에 던져서 실현됩니다. 던지는 헤드에는 여러 블레이드가 제공됩니다. 수술 중, 연마제는 공급 포트를 통해 던지는 헤드의 중심으로 들어갑니다. 던지는 머리의 중앙에는 던지는 머리와 함께 회전하는 분할 휠이 있습니다. 분할 휠의 바깥 부분은 방향 슬리브이며, 분할 휠은 방향성 슬리브의 개구부를 통해 연마제를 통과합니다. 던지는 머리 중앙 근처의 칼날 끝까지 보내십시오. 원심력으로 인해, 연마 입자는 블레이드의 끝에 도달 할 때까지 날의 길이를 따라 가속하고 매우 빠른 속도로 공작물 표면에 부딪칩니다. 분할 휠의 기능은 특정 요구 사항에 따라 블레이드에 연마적인 "공급"하는 것입니다. 분할 휠의 개구부가 심하게 마모되면, 연마제는 날의 끝을 쳐서 블

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스테인레스 스틸 샷은 일반적으로 사용되는 금속 공작물 처리 재료로, 스테인리스 스틸 샷 가공 된 금속 공작물 표면과 함께 타이트한 구성, 균일 한 입자 크기는 금속 공작물 표면의 압력을 증가시킬 수 있으며, 공작물의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 샷 가공 금속 공작물 표면은 빠른 청소 속도, 강철 샷 및 강철 모래의 특성을 가지고 있으며, 복원력, 내부 모서리 및 공작물의 복잡한 모양은 균일하고 빠르게 청소하고 표면 처리 시간을 단축하고 개선 할 수 있습니다. 작업 효율은 좋은 표면 처리 자료입니다. 스테인레스 스틸 샷은 일반적인 표면 처리 재료이며, 다양한 종류의 스테인리스 스틸 샷이 있으며, 다른 종류의 샷을 위해서는 원료와 장비의 필요도 다르며 다음은 다음 스테인레스 스틸 샷의 주요 특성입니다. 스테인리스 스틸 샷은 중간 정도의 경도, 강한 강인함, 좋은 충격 저항 및 긴 서비스 수명을 가진 고품질 마모 저항 재료입니다. 열처리 후 주조, 단조, 가공 부품 표면 및 부품 표면과 같은 광범위한 필드는 일반 제조, 조선소 등에 사용됩니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스틸 샷 사용, 합금 스틸 샷, 스테인리스 스틸 샷에 대해 : 청소 : 샷 블라스팅, 샷 폭발, 다이 캐스팅 청소, 캐스팅 샷 블라스팅, 단조 샷 블라스팅, 단조 샷 블라스팅, 캐스팅 모래 청소, 스틸 플레이트 청소, 스틸 클리닝, 스틸 플레이트 청소, H- 빔 세정, 강철 구조 청소. DERUSTING : 샷 블라스팅, 샷 블라스팅, 주조, 마초, 강철판, 마초, 스케일, 강철, H- 빔 및 강철 구조물. 강화 : 샷 피닝, 열처리 부품 샷 피닝, 기어 샷 피닝. 샷 피닝 : 섹션 스틸 샷 피닝, 섹션 스틸 샌드 블라스팅, 선박 판 샷 피닝, 스틸 플레이트 샷 피닝, 스틸 샷 피닝. 샷 폭발 : 스틸 플레이트 샷 폭발, 스틸 샷 블라스팅, 섹션 스틸 샷 블라스팅. 샌드 블라스팅 : 샌드 블라스팅 처리. 주철 샷 전처리 : 사전 코팅, 코팅 전처리, 표면 전처리, 선박 판 전처리, 스틸 프리 트리트먼트, 철강 사전 처리, 강판 사전 처리, 강철 구조 사전 치료. 스테인레스 스틸 샷이 사용되는 주요 산업. Foundry Industry : 일반 파운드리 회사가 생산 한 주물은 세련

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스틸 샷은 중간 정도의 경도, 강한 인성, 충격 저항, 긴 서비스 수명 및 비교적 높은 청소 속도를 가지고 있습니다. 가장 중요한 점은 반복적으로 사용할 수 있다는 것입니다. 연마 산업의 모든 사람들은 강철 샷의 경도가 더 크면 공작물 청소 속도가 매우 빠르지 만 해당 강철 샷의 소비도 더 빨라질 것이므로 서비스 수명이 정상보다 길어질 것임을 알고 있습니다. 시간이 빠르게 단축됩니다. 따라서, 경제적 이익의 관점에서, 일반적으로 공작물이 청소되기 전에, 경도가 적당한 강철 샷은 처리를 위해 구매됩니다. 금속 연마제로서 스틸 샷은 기계, 항공, 캐스팅 등에 널리 사용되며, 주요 기계 및 무거운 부품 또는 재료의 샷 피닝, 페인팅 전에 강철 워크 피스의 하강 및 녹 제거에 사용됩니다. , 스틸 샷은 주로 공작물을 청소하는 데 사용되며, 스틸 샷의 선택은 작업 효율에 비례하며, 올바른 스틸 샷 선택은 작업 효율을 향상시키는 열쇠, 스틸 샷의 경도가 높고 청소 효과가 높습니다. 공작물이 좋고 상대적 소비가 높기 때문에 스틸 샷을 선택할 때 스틸 샷의 서비스 수명을 향상시키기 위해 공작물의 재료와 경도를 고려해야합니다. 스틸 샷의 선택은 맹목적으로 선택할 수 없으며 많은 요소를 고려해야합니다. 3. 스틸 샷을 선택하는

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 우리는 모두 스테인리스 스테인레스 스틸 샷이 샷 블라스팅 과정에서 공작물의 주요 소비라는 것을 알고 있습니다. 좋은 고품질 스테인레스 스테인리스 스틸 샷 의 마모는 느린 프로세스입니다. 스테인레스 스테인레스 스틸 샷이 샷 폭발기에 의해 가속 된 후, 단일 충격없이 공작물 표면에 부딪칩니다. , 스테인레스 스테인레스 스틸 샷은 한 번 변형되어 금속 층에서 떨어집니다. 스테인레스 스틸 샷 의 모양은 다각형 인 축구와 유사합니다. 각 방향으로 주조에 미치는 영향도 동일합니다. 여러 번 충격을 받으면 스테인레스 스틸 샷이 계속 작아지고 있습니다. , 어느 정도 작을 때는 먼지 수집기에 의해 빨려 들어가거나 펠릿 모래 분리 장치에 의해 분리됩니다. 샷 블라스팅 분리기는 샷 폭발기의 뇌�

강철 그릿의 주요 특징은 중간 정도의 경도, 강한 강인함, 충격 저항성, 여러 번 반복적으로 사용될 수 있으며, 긴 수명, 좋은 탄력성, 강한 접착력, 빠른 청소 속도, 낮은 모래 소비, 파손, 청소 공작물의 높은 밝기. 그리고 더 나은 효과. 글쎄, 많은 제조업체가 그것을 기꺼이 선택하는 이유입니다. 스틸 그릿은 최근 몇 년 동안 널리 사용되었습니다. 하드웨어, 유리, 귀중한 돌, 제이드 등의 연마 및 연삭에 사용될 수 있습니다. 처리 된 금속 표면의 청결은 국제 표준에 도달 할 수 있습니다. 경제적 이점이 매우 중요하며 현재 국내외에서 가장 진보되고 이상적입니다. 프리미엄 재료의 깨끗한 폭발, 하강 및 강화. 내마모성 재료 중에서 최근 몇 년 동안 새로 떠오르는 재료는 상대적으로 많은 양과 광범위한 사용의 강철 그릿입니다. 기계 산업, 군사 산업 및 건설 공학과 같은보다 일반적으로 사용되는 산업을 제외하고는이 금액이 비교적 큽니다. 콘크리트는 종종 내마비 바닥으로 사용되며 마찰이 심하고 손상이 쉬우 며 충격이 높은 곳에서는 종종 사용됩니다. 이것은 또한 내마모성이 매우 좋다는 것을 보여줍니다. 시멘트 산업의 인프라에서는 종종 깔때기 및 사일로와 같은 내마비 레이어를 만드는 데 사용됩니다. 풀뿌리와 시민 건물에서는 계단 트레드와 안티 스키 스트립, 지하 차고 및 주차장과 같은 내유 한 표면으로 만들어집니다. 또한 콘크리트에서는 스틸 바를 추가하여 내마다 저�

우리는 와이어 절단 샷이 청소, 녹 제거, 강화, 샷 피닝, 샷 블라스팅, 샌딩, 전처리 등과 같은 광범위한 용도가 있다는 것을 알고 있습니다. 스틸 와이어 컷 샷은 스틸 와이어에서 샷 절단입니다. 다른 사용에 따르면, 그것은 스테인레스 스틸 와이어 컷 샷, 일반 고 탄소 스틸 와이어 컷 샷 및 저탄소 스틸 와이어 컷 샷으로 나뉩니다. 사용 중에 강선 절단 펠릿의 과도한 소비를 방지하기 위해 많은 제조업체가 효과적으로 문제를 예방하기 위해 서비스 수명에 영향을 미쳤습니다. 여기서 우리는 두 가지 영향 요인을 공유합니다. 먼저, 스틸 와이어 컷 샷의 경도는 스틸 와이어 컷 샷의 서비스 수명을 결정합니다. 폭발 경도는 마무리 속도에 비례합니다. 경도가 높을수록 마무리 속도가 빨라집니다. 반대로, 샌드 블라스트는 비용이 높을수록 생명이 짧습니다. 블라스팅의 생산 과정은 폭발의 크기가 일치하지 않음을 결정합니다. 직경이 클수록 거친 외관을 다듬는 능력이 높아지지만 샌드 블라스팅에 대한 마모가 더 커집니다. 둘째, 밀도에 따른 샌드 블라스팅의 품질은 안정적입니다. 샷 피닝 밀도는 또한 샷 피닝의 서비스 수명을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 밀도를 충족시키는 샷 피닝이 안정적인 품질을 보일 수있는 한, 그 능력은 감소하고 가공 중에 파손되고 마모

우리는 스틸 샷의 연삭에는 일반적으로 거친 연삭, 중간 연삭 및 미세 연삭의 세 가지 프로세스가 있다는 것을 알고 있습니다. 각각의 전송 프로세스는 더 미세한 연마치를 사용하고 분쇄 ​​휠의 회전 속도를 적절히 감소시켜 이전 패스보다 더 미세한 마무리가 필요합니다. 일반적으로 특정 강철 샷 연마 단계는 공작물 자체의 표면 거칠기에 따라 다릅니다. 알루미늄 재료의 심각한 스크래치 마크 외에도 가공 부품은 L60#으로 연마 할 수 있으며 스틸 샷을 연마 할 수 있습니다. 그것은 적합하지 않으며 미세한 모래 연마제로 일회성 연삭을 옹호하지 않습니다. 그렇지 않으면 작업 효율을 줄일뿐만 아니라 연마 휠의 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 스틸 샷의 연마 품질을 향상시키기 위해, 가공에 의해 남겨진 거친 가공 트랙 마크는 거친 연삭 중에 완전히 접지되어야하며, 거친 연삭에 의해 남겨진 마크는 중간 연삭 중에 접지되어야하므로 공작물의 표면 마감 점차 개선되었습니다. 개선 및 개선, 그렇지 않으면 노동과 재료 비용뿐만 아니라 품질도 보장 할 수 없습니다. 또한, 강철 샷 연마 트랙의 반복을 피하고 강철 샷 연마 품질 및 연마 효율을 향상시키기 위해서는 각 연마에서 분쇄 휠의 방향은 이전 연삭 트랙을 가로 질러야합니다. 강철 샷을 연마함으로써 버, 녹, 긁힘, 용접 플래시, 용접 솔기, 물집 및 산화물 피부와 같은 다양한 �

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 개발하려면 대부분의 기업은 비용 효율적인 제품의 선택을 고려할 것입니다. 물론 강철 모래 선택에서 예외는 예외는 아니므로 어떤 종류의 강철 모래가 더 좋습니까? 여기서는 장거리 강철 그릿, 안정적인 제품 화학 성분 및 미세 구조가 좋고, 경도와 강인함이 매우 적절합니다. 제품 성능과 품질 중 일부를 대표 할 수 있습니다. 우리의 제품은 스틸 그릿의 다양한 사용자 산업의 다양한 요구 사항에 따라있을 수 있습니다. 또는 모래 라운드 또는 강철 알약, 강선 샷 절단은 철도 기관차, 항공, 강철 구조, 용기, 선박 적용, 항구 기계 방향 고유, 열처리, 야금 기계, 자동차, 엔지니어링 기계 방향 고리, 용접 파이프 및 강철 파이프 ancorrosion에 널리 사용됩니다. , 그라인딩 휠, 그리드 구조, 샷 블라스팅 및 샷 피닝, 강철 구조 안티 코로 미온, 캐스팅 용서 청소, 비철 부품 및 스테인레스 스틸 부품.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샷 피닝은 압축 공기로 구동되는 샷 피닝 기계에 의해 구동되므로 강한 운동 에너지를 얻고 노즐을 통해 금속 표면을 폭격 할 수 있습니다. 폭격 강도가 금속 표면의 항복 응력보다 클 때, 금속 표면은 플라스틱 변화를 겪고, 강철 샷에 의해 오목한 모양으로 폭격되어 금속 표면에 압축 응력층이 생깁니다. 금속은 사용하는 동안 주기적 교류 하중에 노출되며 교대 하중은 인장 응력을 형성하여 금속 피로 골절을 초래합니다. 샷 피닝 후, 금속 표면에 압축 응력이 형성되며, 인장 응력을 효과적으로 억제하고 상쇄 할 수 있으며 금속 피로 발생을 지연시키고 금속의 서비스 수명을 연장하며 금속의 내용 저항성 및 내식성을 증가시킬 수 있습니다. . 이것은 샷 피닝에서 잔류 응력 강화입니다. 샷 피닝 과정에서, 펠렛에 의한 금속 표면의 폭격은 또한 금속 구조를 강화하고 비 스트레스 베어링 방향의 구조적 골절을 감소시켜 샷 피닝의 구조입니다. 강하게 하다. 샷 피닝 처리의 특징 : 샷 피닝의 전원은 압축 공기이므로 샷 피닝 머신의 구조는 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 알약 취급은 편리하며 제품의 모양과 위치에만 국한되지 않습니다. 샷 피닝 머신에는 스테이션이 다른 여러 노즐이 있으며, 공작물은 고정 테이블에서 회전하고 반전 될 수 있으므로 막 다른 골목없이 샷 피닝의 흐름에 완전히 노출됩니다. 그러나 샷 피닝의 에너지 변환 효율은 샷

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 캐스팅이 생성 된 후, 더 나은 사용 효과를 달성하기 위해 캐스팅은 일반적으로 폭발합니다. 샷 블라스팅은 차가운 처리 과정으로, 샷 블라스팅 및 샷 블라스팅으로 나뉩니다. 이름에서 알 수 있듯이 샷 폭발은 외관 품질을 향상시키기 위해 표면 산화물 스케일과 같은 불순물을 제거하는 것입니다. 샷 블라스팅은 고속 이동 발사체 (60-110m/s) 흐름을 사용하는 것입니다. 연속 충격은 공작물 표면을 강화시켜 표면 표면과 표면층 (0.10-0.85mm)이 순환 변형 동안 다음과 같은 변화를 겪게합니다. 1. 미세 구조가 수정된다; 2. 불균일 한 플라스틱 변형 외층은 잔류 압축 응력을 도입하고 내부 표면은 잔류 인장 응력을 생성합니다. 3. 외부 표면 거칠기 변화 (ra rz). 효과 : 재료/부품의 피로 골절 저항성을 향상시키고, 피로 실패, 소성 변형 및 부서지기 쉬운 골절을 예방하며, 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 때때로 우리는 캐스팅의 전체 표면이 검게되거나 샷 폭발 후 부분에 명백한 검은 자국과 검은 반점이 있다는 상황을 만날 것입니다. 표면에서는 제거 할 수 있지만 주조 매트릭스에 담긴 경우 처리하기가 어렵습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 다이 캐스팅 과정에서 �