샷 블라스팅 후 주물의 흑화 원인 및 처리 방법 분석

2023-07-10

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷

캐스팅이 생성 된 후, 더 나은 사용 효과를 달성하기 위해 캐스팅은 일반적으로 폭발합니다. 샷 블라스팅은 차가운 처리 과정으로, 샷 블라스팅 및 샷 블라스팅으로 나뉩니다. 이름에서 알 수 있듯이 샷 폭발은 외관 품질을 향상시키기 위해 표면 산화물 스케일과 같은 불순물을 제거하는 것입니다. 샷 블라스팅은 고속 이동 발사체 (60-110m/s) 흐름을 사용하는 것입니다. 연속 충격은 공작물 표면을 강화시켜 표면 표면과 표면층 (0.10-0.85mm)이 순환 변형 동안 다음과 같은 변화를 겪게합니다.

1. 미세 구조가 수정된다;

2. 불균일 한 플라스틱 변형 외층은 잔류 압축 응력을 도입하고 내부 표면은 잔류 인장 응력을 생성합니다.

3. 외부 표면 거칠기 변화 (ra rz). 효과 : 재료/부품의 피로 골절 저항성을 향상시키고, 피로 실패, 소성 변형 및 부서지기 쉬운 골절을 예방하며, 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 때때로 우리는 캐스팅의 전체 표면이 검게되거나 샷 폭발 후 부분에 명백한 검은 자국과 검은 반점이 있다는 상황을 만날 것입니다. 표면에서는 제거 할 수 있지만 주조 매트릭스에 담긴 경우 처리하기가 어렵습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

1. 다이 캐스팅 과정에서 가져온 샷 피닝 전에 존재했던 결함 :

(1) 너무 많은 검은 기름이 다이 캐스팅에 사용됩니다.

(2) 금형이 열리면 펀치 오일이 튀는;

(3) 다이 캐스팅 중 페인트 튀김;

2. 제품은 오랫동안 배치되거나 온도가 습하고 표면이 부식, 곰팡이가 많거나 먼지가 많습니다.

3. 샷 블라스팅 기계의 먼지 제거 장치가 실패하고 스틸 샷에는 많은 먼지가 포함되어 있습니다.

4. 운영자는 필요에 따라 장갑을 착용하지 않았으며, 샷 피닝 후 캐스팅 표면에 직접 닿아 지문이 발생했습니다.

5. 샷 피닝이 오랫동안 배치 된 후에는 표면에 먼지가 많거나 물과 기름이 튀어 나오며 환경은 습하고 산화됩니다.

위의 상황이 발생하면 해당 조치를 취해야합니다.

1. 결함은 전체 주조 표면에 퍼지지 않습니다. 다이 캐스팅 프로세스로 통제 및 관리를 강화합니다.

(1) 검은 기름, 색상은 검은 색입니다.

(2) 펀치 오일, 색상은 짙은 빨간색입니다.

(3) 그것은 다른 색상의 캐스팅 표면에 밝은 색의 페인트입니다.

2. 샷 피닝 후, 표면 흔적은 얕고 주조 매트릭스에 담그기 때문에 제거 할 수 없습니다. 제품 배치 관리를 강화하면 너무 길어서는 안됩니다. 오랫동안 배치 해야하는 경우, 적절한 환경에 덮고 보호되고 배치해야합니다.

3. 전체 캐스팅 표면의 색상은 검은 색과 어둡습니다. 먼지 제거를 재개하거나 새로운 강철 샷으로 교체하십시오.

4. 운영자는 운영 지침에 따라 작동해야합니다. 장갑을 착용해야합니다.

5. 샷 피닝은 가능한 빨리 검사, 포장 및 보관이 완료되어야합니다. 일정 기간 동안 보관 해야하는 경우 엄격하게 보호해야합니다.

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