샷 폭발 기계 기술의 원리

2023-07-10

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷

샷 블라스팅 머신은 고속 회전 던지기 헤드에 의존하여 연마 입자를 공작물 표면에 던져서 실현됩니다. 던지는 헤드에는 여러 블레이드가 제공됩니다.

수술 중, 연마제는 공급 포트를 통해 던지는 헤드의 중심으로 들어갑니다. 던지는 머리의 중앙에는 던지는 머리와 함께 회전하는 분할 휠이 있습니다. 분할 휠의 바깥 부분은 방향 슬리브이며, 분할 휠은 방향성 슬리브의 개구부를 통해 연마제를 통과합니다. 던지는 머리 중앙 근처의 칼날 끝까지 보내십시오. 원심력으로 인해, 연마 입자는 블레이드의 끝에 도달 할 때까지 날의 길이를 따라 가속하고 매우 빠른 속도로 공작물 표면에 부딪칩니다.

분할 휠의 기능은 특정 요구 사항에 따라 블레이드에 연마적인 "공급"하는 것입니다. 분할 휠의 개구부가 심하게 마모되면, 연마제는 날의 끝을 쳐서 블레이드가 비정상적으로 착용되며, 연마제의 발산 흐름은 규칙이되지 않습니다. 따라서, 펠릿 화 휠의 마모는 명령 매뉴얼의 요구 사항에 따라 정기적으로 점검해야하며 심하게 마모 된 펠렛 화 휠은 제 시간에 교체해야합니다.

방향 슬리브 개구부의 위치는 연마제가 스플리터 휠에 의해 블레이드에 공급되는 위치를 결정합니다. 방향성 슬리브의 개구 모양은 연마제의 발산 형태와 핫 존의 크기에 영향을 미칩니다. 소위 핫 존은 연마성이 발산 표면에 집중되어 있어도 블레이드에 연마제의 고르지 않은 분포 때문입니다. 조정 가능한 방향 슬리브의 위치는 개구부의 마모 조건에 따라 적절하게 조정하여 던지는 헤드가 우수한 작동 조건에서 작동하도록합니다.

던지는 헤드의 칼날은 연마제와 직접 접촉하며 품질은 던지는 헤드의 성능과 밀접한 관련이 있습니다.

칼날의 내마모성은 블레이드의 수명과 샷 블라스팅 기계의 작동 비용을 직접 결정합니다. 따라서, 던지는 머리의 날은 내마모성이 높은 재료로 만들어집니다. 칼날의 재료 외에도 블레이드의 내마모성은 샷 블라스팅 기계의 작업 조건과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 연마제에 모래가 1% 인 경우 칼날의 수명이 80% 단축되어야합니다. 분리 장치의 수명은 샷 폭발기의 수명을 결정한다고합니다.

임펠러가 고속으로 회전하면 블레이드 마모 또는 크래킹은 진동을 유발할 수 있습니다. 따라서 항상 블레이드의 무결성을 확인하면 문제가있는 블레이드를 제 시간에 교체해야합니다. 헤드 러닝의 안정성을 보장하기 위해 블레이드 교체를 쌍으로 수행해야합니다. 즉, 바람직하지 않은 블레이드 맞은 편의 블레이드는 동시에 동적 균형을 얻으려면 동시에 교체해야합니다. 블레이드 문제로 인해 헤드가 비정상적으로 작동한다고 의심되면 모든 블레이드를 교체해야합니다.

칼날의 주조 결함은 필연적으로 칼날의 마모를 가속화 할 수 있으며, 이는 차가운 자극 된 주철 펠렛을 연마제로 사용할 때 더욱 심각합니다. 마모 된 블레이드를 분석 한 후, 주조 결함이있는 블레이드는 운동 중에 연마 입자가 튀어 오르고, 튀어 나온 연마 입자는 블레이드의 침식을 유발하여 블레이드의 마모가 악화되는 것으로 간주됩니다. 연마제에 모래가 존재하면 칼날의 마모가 증가합니다.

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