주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 우리는 모두 스테인리스 스테인레스 스틸 샷이 샷 블라스팅 과정에서 공작물의 주요 소비라는 것을 알고 있습니다. 좋은 고품질 스테인레스 스테인리스 스틸 샷 의 마모는 느린 프로세스입니다. 스테인레스 스테인레스 스틸 샷이 샷 폭발기에 의해 가속 된 후, 단일 충격없이 공작물 표면에 부딪칩니다. , 스테인레스 스테인레스 스틸 샷은 한 번 변형되어 금속 층에서 떨어집니다. 스테인레스 스틸 샷 의 모양은 다각형 인 축구와 유사합니다. 각 방향으로 주조에 미치는 영향도 동일합니다. 여러 번 충격을 받으면 스테인레스 스틸 샷이 계속 작아지고 있습니다. , 어느 정도 작을 때는 먼지 수집기에 의해 빨려 들어가거나 펠릿 모래 분리 장치에 의해 분리됩니다. 샷 블라스팅 분리기는 샷 폭발기의 뇌�

강철 그릿의 주요 특징은 중간 정도의 경도, 강한 강인함, 충격 저항성, 여러 번 반복적으로 사용될 수 있으며, 긴 수명, 좋은 탄력성, 강한 접착력, 빠른 청소 속도, 낮은 모래 소비, 파손, 청소 공작물의 높은 밝기. 그리고 더 나은 효과. 글쎄, 많은 제조업체가 그것을 기꺼이 선택하는 이유입니다. 스틸 그릿은 최근 몇 년 동안 널리 사용되었습니다. 하드웨어, 유리, 귀중한 돌, 제이드 등의 연마 및 연삭에 사용될 수 있습니다. 처리 된 금속 표면의 청결은 국제 표준에 도달 할 수 있습니다. 경제적 이점이 매우 중요하며 현재 국내외에서 가장 진보되고 이상적입니다. 프리미엄 재료의 깨끗한 폭발, 하강 및 강화. 내마모성 재료 중에서 최근 몇 년 동안 새로 떠오르는 재료는 상대적으로 많은 양과 광범위한 사용의 강철 그릿입니다. 기계 산업, 군사 산업 및 건설 공학과 같은보다 일반적으로 사용되는 산업을 제외하고는이 금액이 비교적 큽니다. 콘크리트는 종종 내마비 바닥으로 사용되며 마찰이 심하고 손상이 쉬우 며 충격이 높은 곳에서는 종종 사용됩니다. 이것은 또한 내마모성이 매우 좋다는 것을 보여줍니다. 시멘트 산업의 인프라에서는 종종 깔때기 및 사일로와 같은 내마비 레이어를 만드는 데 사용됩니다. 풀뿌리와 시민 건물에서는 계단 트레드와 안티 스키 스트립, 지하 차고 및 주차장과 같은 내유 한 표면으로 만들어집니다. 또한 콘크리트에서는 스틸 바를 추가하여 내마다 저�

우리는 와이어 절단 샷이 청소, 녹 제거, 강화, 샷 피닝, 샷 블라스팅, 샌딩, 전처리 등과 같은 광범위한 용도가 있다는 것을 알고 있습니다. 스틸 와이어 컷 샷은 스틸 와이어에서 샷 절단입니다. 다른 사용에 따르면, 그것은 스테인레스 스틸 와이어 컷 샷, 일반 고 탄소 스틸 와이어 컷 샷 및 저탄소 스틸 와이어 컷 샷으로 나뉩니다. 사용 중에 강선 절단 펠릿의 과도한 소비를 방지하기 위해 많은 제조업체가 효과적으로 문제를 예방하기 위해 서비스 수명에 영향을 미쳤습니다. 여기서 우리는 두 가지 영향 요인을 공유합니다. 먼저, 스틸 와이어 컷 샷의 경도는 스틸 와이어 컷 샷의 서비스 수명을 결정합니다. 폭발 경도는 마무리 속도에 비례합니다. 경도가 높을수록 마무리 속도가 빨라집니다. 반대로, 샌드 블라스트는 비용이 높을수록 생명이 짧습니다. 블라스팅의 생산 과정은 폭발의 크기가 일치하지 않음을 결정합니다. 직경이 클수록 거친 외관을 다듬는 능력이 높아지지만 샌드 블라스팅에 대한 마모가 더 커집니다. 둘째, 밀도에 따른 샌드 블라스팅의 품질은 안정적입니다. 샷 피닝 밀도는 또한 샷 피닝의 서비스 수명을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 밀도를 충족시키는 샷 피닝이 안정적인 품질을 보일 수있는 한, 그 능력은 감소하고 가공 중에 파손되고 마모

우리는 스틸 샷의 연삭에는 일반적으로 거친 연삭, 중간 연삭 및 미세 연삭의 세 가지 프로세스가 있다는 것을 알고 있습니다. 각각의 전송 프로세스는 더 미세한 연마치를 사용하고 분쇄 ​​휠의 회전 속도를 적절히 감소시켜 이전 패스보다 더 미세한 마무리가 필요합니다. 일반적으로 특정 강철 샷 연마 단계는 공작물 자체의 표면 거칠기에 따라 다릅니다. 알루미늄 재료의 심각한 스크래치 마크 외에도 가공 부품은 L60#으로 연마 할 수 있으며 스틸 샷을 연마 할 수 있습니다. 그것은 적합하지 않으며 미세한 모래 연마제로 일회성 연삭을 옹호하지 않습니다. 그렇지 않으면 작업 효율을 줄일뿐만 아니라 연마 휠의 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 스틸 샷의 연마 품질을 향상시키기 위해, 가공에 의해 남겨진 거친 가공 트랙 마크는 거친 연삭 중에 완전히 접지되어야하며, 거친 연삭에 의해 남겨진 마크는 중간 연삭 중에 접지되어야하므로 공작물의 표면 마감 점차 개선되었습니다. 개선 및 개선, 그렇지 않으면 노동과 재료 비용뿐만 아니라 품질도 보장 할 수 없습니다. 또한, 강철 샷 연마 트랙의 반복을 피하고 강철 샷 연마 품질 및 연마 효율을 향상시키기 위해서는 각 연마에서 분쇄 휠의 방향은 이전 연삭 트랙을 가로 질러야합니다. 강철 샷을 연마함으로써 버, 녹, 긁힘, 용접 플래시, 용접 솔기, 물집 및 산화물 피부와 같은 다양한 �

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 개발하려면 대부분의 기업은 비용 효율적인 제품의 선택을 고려할 것입니다. 물론 강철 모래 선택에서 예외는 예외는 아니므로 어떤 종류의 강철 모래가 더 좋습니까? 여기서는 장거리 강철 그릿, 안정적인 제품 화학 성분 및 미세 구조가 좋고, 경도와 강인함이 매우 적절합니다. 제품 성능과 품질 중 일부를 대표 할 수 있습니다. 우리의 제품은 스틸 그릿의 다양한 사용자 산업의 다양한 요구 사항에 따라있을 수 있습니다. 또는 모래 라운드 또는 강철 알약, 강선 샷 절단은 철도 기관차, 항공, 강철 구조, 용기, 선박 적용, 항구 기계 방향 고유, 열처리, 야금 기계, 자동차, 엔지니어링 기계 방향 고리, 용접 파이프 및 강철 파이프 ancorrosion에 널리 사용됩니다. , 그라인딩 휠, 그리드 구조, 샷 블라스팅 및 샷 피닝, 강철 구조 안티 코로 미온, 캐스팅 용서 청소, 비철 부품 및 스테인레스 스틸 부품.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샷 피닝은 압축 공기로 구동되는 샷 피닝 기계에 의해 구동되므로 강한 운동 에너지를 얻고 노즐을 통해 금속 표면을 폭격 할 수 있습니다. 폭격 강도가 금속 표면의 항복 응력보다 클 때, 금속 표면은 플라스틱 변화를 겪고, 강철 샷에 의해 오목한 모양으로 폭격되어 금속 표면에 압축 응력층이 생깁니다. 금속은 사용하는 동안 주기적 교류 하중에 노출되며 교대 하중은 인장 응력을 형성하여 금속 피로 골절을 초래합니다. 샷 피닝 후, 금속 표면에 압축 응력이 형성되며, 인장 응력을 효과적으로 억제하고 상쇄 할 수 있으며 금속 피로 발생을 지연시키고 금속의 서비스 수명을 연장하며 금속의 내용 저항성 및 내식성을 증가시킬 수 있습니다. . 이것은 샷 피닝에서 잔류 응력 강화입니다. 샷 피닝 과정에서, 펠렛에 의한 금속 표면의 폭격은 또한 금속 구조를 강화하고 비 스트레스 베어링 방향의 구조적 골절을 감소시켜 샷 피닝의 구조입니다. 강하게 하다. 샷 피닝 처리의 특징 : 샷 피닝의 전원은 압축 공기이므로 샷 피닝 머신의 구조는 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 알약 취급은 편리하며 제품의 모양과 위치에만 국한되지 않습니다. 샷 피닝 머신에는 스테이션이 다른 여러 노즐이 있으며, 공작물은 고정 테이블에서 회전하고 반전 될 수 있으므로 막 다른 골목없이 샷 피닝의 흐름에 완전히 노출됩니다. 그러나 샷 피닝의 에너지 변환 효율은 샷

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 캐스팅이 생성 된 후, 더 나은 사용 효과를 달성하기 위해 캐스팅은 일반적으로 폭발합니다. 샷 블라스팅은 차가운 처리 과정으로, 샷 블라스팅 및 샷 블라스팅으로 나뉩니다. 이름에서 알 수 있듯이 샷 폭발은 외관 품질을 향상시키기 위해 표면 산화물 스케일과 같은 불순물을 제거하는 것입니다. 샷 블라스팅은 고속 이동 발사체 (60-110m/s) 흐름을 사용하는 것입니다. 연속 충격은 공작물 표면을 강화시켜 표면 표면과 표면층 (0.10-0.85mm)이 순환 변형 동안 다음과 같은 변화를 겪게합니다. 1. 미세 구조가 수정된다; 2. 불균일 한 플라스틱 변형 외층은 잔류 압축 응력을 도입하고 내부 표면은 잔류 인장 응력을 생성합니다. 3. 외부 표면 거칠기 변화 (ra rz). 효과 : 재료/부품의 피로 골절 저항성을 향상시키고, 피로 실패, 소성 변형 및 부서지기 쉬운 골절을 예방하며, 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 때때로 우리는 캐스팅의 전체 표면이 검게되거나 샷 폭발 후 부분에 명백한 검은 자국과 검은 반점이 있다는 상황을 만날 것입니다. 표면에서는 제거 할 수 있지만 주조 매트릭스에 담긴 경우 처리하기가 어렵습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 1. 다이 캐스팅 과정에서 �

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 최근 몇 년 동안 스틸 샷에 대한 수요가 증가하고 있으며 많은 사람들이 스틸 샷을 사용할 수있는 필드를 모릅니다. 오늘, 우리는 어떤 Fields Steel Shot을 사용할 수 있는지 간단히 이야기 할 것입니다. 철강 구조 건설 기업 : 사용하기 전에 철강 구조를 파괴해야하며, 이는 국가가 규정 한 구조 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 패스 스루 샷 블라스팅 머신은 완전 자동 청소를 채택하여 수동 도망이 필요하지 않아 인건비를 절약하고 산세를 줄입니다. 환경 오염. 조선소 : 조선소의 강판에는 녹이있어 조선소의 품질에 영향을 미칩니다. 수동 자수 제거가 사용되므로 많은 작업과 높은 인건비가 필요합니다. 이것은 기계를 사용하여 녹슬지를 제거하여 조선의 품질을 보장합니다. 제철소 : 제철소에서 생산되는 강철 및 철강 플레이트는 방금 방출 될 때 많은 버를 가지고있어 강철의 품질과 외관에 영향을 미칩니다. 이러한 문제는 패스 스루 샷 블라스팅 머신을 사용하는 데 다룰 수 있습니다. 자동차 공장 : 자동차 공장의 작업 요구 사항에 따라 스틸 플레이트와 일부 주물은 연마해야하지만 강철 판의 강도와 원래 모양은 손상 될 수 없습니다. 주조의 외관은 깨끗하고 아름답습니다. 자동 부품의 불규칙성으로 인해이를 완료하려면 다른 연마기가 필요�

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 강철 그릿은 종종 금속 표면의 처리에 사용되며 강철 그릿으로 처리 된 제품은 국가 표준을 충족시킬 수 있습니다. 강철 그릿은 일반적으로 사용되는 연마제 중 하나이며 선택된 원료 스크랩 스틸로 만들어집니다. Steel Grit은 현재 가정 및 해외에서 청소, 폭파, 녹 제거 및 강화를위한 이상적인 고품질 재료입니다. 고품질 강철 그릿 제품은 중간 정도의 경도, 강한 강인성 및 충격 저항력이 있습니다. 여러 번 반복적으로 사용할 수 있습니다. 동시에, 그들은 서비스 수명이 길고 탄력성, 강한 접착력, 빠른 청소 속도, 낮은 모래 소비, 파손 및 공작물 청소를위한 높은 밝기를 가지고 있습니다. 기술적 인 효과 및 기타 많은 기능. 이것은 또한 고품질 스틸 그릿의 장점입니다. 열등한 강철 그릿의 처리 효과가 크게 줄어들어 강철 그릿이 자격이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까? 1. 경도. 강철 그릿이 너무 부드러워서 청소 속도를 늦추고 작업 효율을 줄입니다. 샌드 블라스팅 중에 너무 부드러운 강철 그릿은 적절한 잔류 응력을 생성 할 수 없으며, 충격 시간을 증가시킴으로써 낮은 하강 모래의 힘을 보상 할 수 없습니다. 경도가 너무 높으면 불만족스러운 표면 형태를 생성하고, 모래 파손 가능성을 높이고, 소비를 너무 높게 만들고, 더 많은 장비를 착용하고 장비 유지 보수 비용을 증가시켜 적절한 경도도 중요합니다.

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 사회의 빠른 발전으로 아연 합금 다이 캐스팅 제품의 적용은 점점 더 광범위합니다. 많은 아연 합금 다이 캐스팅 공장은 종종 샌드 블라스팅 및 필링 현상을 만납니다. Longlived는 수년 동안 샌드 블라스팅을 생산해 왔습니다. 커넥터 다이 캐스팅에 샌드 블라스팅이 필요한 다이 캐스팅 경험과 결합하여 아연 합금 다이 캐스팅 제품의 샌드 블라스팅 문제를 해결하기위한 조치가 요약되어 있습니다. 1. 다이 캐스팅 전에 검사를 강화해야하며 제품 표면의 물 자국, 모공 및 핀홀과 같은 심각한 결함이있는 부품을 줄여 주 캐스팅의 작곡을 보장해야합니다. 2. 금형이 주문 배치를 완료 할 때마다 금형 청소 및 유지 보수를 저장해야합니다. 3. 다이 캐스팅 제품에 차가운 줄무늬가있는 것이 사실이라면, 부드러운 나일론으로 표면을 쓸어 껍질을 벗기십시오. 4. 샌드 블라스팅 모래의 선택은 매우 중요합니다. 배아의 재료가 너무 어렵지 않다면, 갈색 corundum의 선택은 껍질을 줄일 수 있습니다. 이것은 또한 우리 친구들에게 일상 생활에서 다양한 다이 캐스팅 기술에 대한 지식을 배우고 축적 할뿐만 아니라 샌드 블라스팅 및 브라운 코런덤의 질에도주의를 기울이라고 말합니

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 최근 China Iron and Steel Association이 추천하고 야금 산업 정보 표준 연구소가 이끄는 "Chromium-Manganese-Nickel-Nickel-Nickel-Nickel-Nittrogen Austenitic Stainless Steel Rest 및 Steel Strip Series Standard 표준"은 2022 그룹 표준 응용 프로그램 시범 프로젝트를 수상했습니다. 산업 및 정보 기술. 국내 전문 스테인리스 스틸 협회 (Domestic Professional Stainless Steel Association)의 대표로서 광동 스테인레스 스틸 재료 및 제품 협회는 표준 준비에 참여하도록 초대되었습니다. 보고서에 따르면, T t CISA045-2020 크롬-망간-니켈-질소 오스테 니트 스테인리스 스틸 스틸 홀드 스틸 플레이트 및 스틸 스트립, T/CISA046-2020 크롬-망간 니 니클-니트로겐 오스테 나이트 스테인리스 스틸 콜드 스틸 플레이트 및 강철 스트립. 스트립 표준은 Qingtuo Group Co., Ltd., Shanxi Taigang Stainless Co., Ltd., Baosteel Desheng Stainless Steel Co., Ltd., Guangxi Beigang New Materials Co., Ltd. , Angang Lianzhong (Guangzhou) Stainless Steel Co., Ltd., Henan Jinhui Stainless Steel Industr Group Co., Ltd., Guangdong Shuangxing New Materials Group Co., Ltd., Guangxi Liugang Zhongjin Stainless Steel Co., Ltd. 스테인리스 스틸 제품 Co., Ltd., Shandong Taishan Iron and Steel Group Co., Ltd., Lianyungang Huale Alloy Co., Ltd., Hongwang Investment Group Co., Ltd. 협회, China Ferroalloy Industry Association 및 기타 부서가 편집에 참여했습니다. 지난 10 년 동안 Chromium-Manganese Stainless Steel은 높은 강도와 ​​저렴한 가격으로 국내 시장에서 빠르게 발전했으며 건물 장식, 주방 용품, 위생 장비 및 가전 제품, 가전 제품, 운송에 널리 사용되는 것으로보고되었습니다. 산업 부문의 장비 및 구성 요소와 시장 점유율은 해마다 증가했습니다. 2015

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스테인레스 스틸 볼이 실제로 많은 성능을 가지고 있다는 것을 모두 알고 있는지 모르겠습니다. 물론, 스테인레스 스틸 볼을 운영하고 사용할 때, 우리는 그들의 성능과 효과가 우리의 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 물론, 우리는 또한 무시할 수없는 스테인레스 스틸 볼의 내마모성이 무엇을 의미하는지 알아야합니다. 1. 스테인레스 스틸 볼의 특성은 무엇입니까? 간단히 말해서, 스테인레스 스틸 샷은 실제로 금속 공작물 생산에 사용되는 재료입니다. 물론, 그 성능은 비교적 좋습니다. 입자 크기는 상대적으로 평균 일뿐 만 아니라 우리가 처리하는 데 사용하는 효과도 비교적 좋습니다. 이것은 자연스럽게 공작물의 지구력을 향상시킵니다. 스테인레스 스틸 볼을 사용할 때는 균일 성이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 경도가 상대적으로 높는지 확인해야합니다. 이런 식으로, 우리는 또한 그들의 탄력성에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 스테인레스 스틸 볼의 효율을 향상시킬 수 없으며, 이는 또한 우리가 고려해야 할 것입니다. 2. 스테인레스 스틸 샷의 내마모성 스테인레스 스틸 볼을 사용하는 친구라면 스테인레스 스틸 볼의 경우 내마모성이 여전히 우리에게 관심이 있음을 알아야합니다. 물론, 우리는 그가 떠나기 위해 어느 정도의 충격 저항력을 가지고 있는지 확인하여 비교적 오랫동안 �

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 현재 시장 상황에서 우리는 일반적인 강철 샷, 알루미늄 산화물 에머리, 유리 비드 및 스테인리스 스틸 샷과 같은 다양한 유형의 샷 폭발 재료가 있음을 알 수 있습니다. 그렇다면 이러한 다양한 유형의 샷 블라스팅 재료 중에서 스테인리스 스틸 샷의 독특한 점은 무엇입니까? 아래에서 우리는이 문제를 분석하고 우리를 도와 줄 것입니다. 실제로, 스테인레스 스틸 샷은 주로 구리, 알루미늄, 아연, 스테인레스 스틸 및 기타 워크 피스의 표면의 분무 및 연마 처리에 널리 사용되었습니다. 가공 후,이 금속은 원래 금속 특성을 나타낼 수있어 매우 반짝이고 무광택 모양을 제공 할 수 있습니다. 또한,이 스프레이 연마 처리를 사용한 후 얻은 공작물은 더 이상 산 세정 및 녹 제거 과정이 필요하지 않으며, 이는 편리하고 환경 친화적입니다. 또한, 다른 재료와 비교하여 스테인레스 스틸 펠릿은 또한 탁월한 내마모성을 가지고 있습니다. 통계에 따르면, 연마 처리 중 각 알루미늄 합금 주조의 톤의 소비는 여전히 킬로그램이 부족하다. 이것은 다른 데이터에 비해 명백한 이점이 있습니다. 예를 들어, 일반 스틸 샷은 절반에 불과하지만 유리 구슬은 10 분의 1에 불과합니다. 또한, 스테인레스 스틸 볼은 조성이 매우 균일하고 입자 크기의 순도가 높고 표면 구조가 미세하고 반짝이고, 녹슬지 않는, 중간 정도의 경도 및 긴 서비스 수명과 같은 일련의 장점이 있

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 일반적으로 스테인레스 스틸 샷의 품질은 주로 재료와 모양에 의해 결정됩니다. 1 : 먼저 어떤 유형의 스테인리스 스틸 샷이 우리 자신에게 가장 적합한 지 선택해야합니다. 첫째, 제품의 표면 색상 추구를 고려해야하며, 둘째, 양극화, 전기 도금 및 페인팅이 필요한 제품의 생산 공정을 고려해야합니까? 샷 블라스팅 및 샌드 블라스팅 후 완제품을 직접 배송 할 때 어떤 재료를 사용할 것인지 고려하는 것이 여전히 가장 큰 요소입니다. 테스트 자료와 관련하여 자료를 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다 (예 : 컨설팅). 결국, 혼합 물고기와 용의 시대에, 당신이 정말로 원하는 재료를 사는 것은 쉽지 않습니다. 강한 자석과 약 한 병이 필수적입니다. 2 : 스테인레스 스틸 볼의 모양을 관찰하여 품질을 구별합니다. 스테인레스 스틸 볼을 테이블 위에 놓은 다음 스테인레스 스틸 볼의 모양이 다이아몬드, 원통형 또는 구형이든 표준인지 관찰합니다. 스테인레스 스틸 샷이 너무 정상 일 때, 우리는 손으로 문지르거나 (고전력 거울을 통해 그것을 관찰하여) 부드럽게 느끼면 느낄 수 있습니다. 우리 손에 흠집이 있다면 스테인레스 스틸 샷의 모양이 규칙적이지 않고 품질이 좋지 않다는 것을 증명합니다. 구형 모양의 스테인레스 스틸 볼의 샌드 블라스팅 효과는 제품을 더 섬세하게 느끼게 할 것이며, 가장 중요한 점은 구형 모양의 스테인레스 스틸 볼이 더 내구성이 뛰어나서 생산 비용을 줄이는 데 유리하다는 것�

알루미늄 컷 와이어 샷, 주철 샷 스테인레스 스틸 샷은 눈에 띄지 않는 것처럼 보일 수 있지만 실제로 그 기능은 매우 강력합니다. 스테인레스 스틸 부품, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 및 합금 구리 부품을 포함한 대부분의 워크 피스는 표면 폭파, 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅 처리, 샷 블라스팅, 마감, 강화, 매트, 교정, 페인트 제거, 스테인레스 스틸 샷에 적용됩니다. 및 부식 제거. 이 제품의 생산 방법을 알고 있습니까? 지금까지 스테인레스 스틸 볼의 생산 방법은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 한 가지 유형은 제련, 분무 및 냉각을 통해 얻은 단조 된 스테인레스 스틸 볼이며, 현재 방법으로 인식되고 있습니다. 다른 유형은 스테인레스 스틸 펠릿을 얻기 위해 스테인리스 스틸 와이어 절단 및 라운드와 관련이 있습니다. 어떤 생산 방법을 사용하든 참조 할 수있는 명확한 생산 사양이 있습니다. 중국이든 해외에서든 대부분의 제조업체는 스테인레스 스틸 볼을 생산하고 다른 특성을 가진 다른 산업에 적용하는 두 번째 방법을 선택합니다.

주철 샷, 자기 연마 바늘, 스테인리스 스틸 샷 샷 피닝은 샷 피닝과 다른 샷 피닝 기술입니다. 샷 블라스팅의 목적은 공작물 표면에서 오일, 스케일, 녹 및 가공 버를 제거하는 것입니다. 기어 표면의 샷 피닝은 주로 부품 표면에 고속 발사체의 영향에 의존하여 탄성 플라스틱 변형을 겪게하여 잔류 압축 응력, 작업 경화 및 미세 구조 정제와 같은 유리한 변화를 일으킨다. 기어의 굽힘 피로 강도를 향상시키기 위해. 접촉 피로 강도는 기어의 반발 방지 능력을 향상시키고 기어의 소음을 줄이며 기어의 서비스 수명을 30%이상 향상시키는 것입니다. 1. 샷 피닝의 메커니즘과 기능 1. 샷 피닝 처리는 부품 표면의 스트레스 분포를 향상시킬 수 있습니다. 샷 피닝 후 잔류 응력은 표면 층의 불균일 성 플라스틱 변형 및 금속 구조의 위상 형질 전환에서 비롯되며, 그 중에는 불균일 성 플라스틱 변형이 주된 것입니다. 샷 피닝 후, 많은 수의 구덩이 형태의 플라스틱 변형은 금속 표면에서 발생하고, 표면 탈구 밀도가 크게 증가하고, 하위 곡물 경계 및 곡물 정제도 나타납니다. 그림 1에 표시된 바와 같이, 샷 피닝 후 기어 표면의 유지 된 오스테 나이트의 일부는 마르텐 사이트로 바뀌고, 위상 형질 전환 동안 부피 팽창으로 인해 압축 응력이 생성되므로 표면의 유지 된 오스테 나이트 필드가 변할 수 있습니다. 더 큰 압축 응력 방향을 향해 기어의 피로 강도를 향상시킵니다. 샷 피닝을 통해 열처리 스트레스를 제거하고, 산화물 피부를 제거하고, 부품의 노�

스테인레스 스틸 볼은 다른 유형으로 제공되며 실제 응용 분야에서 다른 효과를 발휘할 수 있습니다. 지금까지 스테인리스 스틸 샷은 알루미늄 합금, 아연 합금 및 스테인레스 스틸 플레이트에서 널리 사용되었습니다. 일반적으로 희귀 금속 주물 및 스테인레스 스틸 주물을위한 표면 샷 블라스팅 솔루션으로 사용되며, 이는 금속 재료의 광택을 강조하는 데 더 도움이되며 주물 표면에 녹 또는 변색을 일으키지 않습니다. 일반적으로, 스테인레스 스틸 샷으로 샷을 폭파 한 후, 캐스팅의 표면은 더 이상의 청소, 산세 또는 기타 공정이 필요하지 않고 매트 효과로 매끄럽고 균일하며 녹슬지 않는 것으로 보일 수 있습니다. 성능 특성의 관점에서, 스테인레스 스틸 샷은 둥근 구슬 모양과 우수한 흐름성을 가지며, 이는 내부 순환에 유리합니다. 따라서, 스프레이 가공 동안 주조 표면의 효율적이고 높은 커버리지 표면 처리에 대한 우수한 표준을 제공하며, 이는 공작물 표면의 긁힘, 긁힘 및 곰팡이 균열과 같은 결함을 덮을 수 있습니다. 요약하면, 실제 적용 효과의 분석에 기초하여, 스테인레스 스틸 샷은 고유 한 탁월한 특성을 가지고 있으며, 이는 서비스 수명이 길어뿐만 아니라 생산 후 공작물 표면을 밝고 녹슬지 않을 수 있습니다. 비철 합금 주물 및 스테인레스 스틸 정밀 주물을위한 이상적인 샷 블라스팅 재료입니다. 실제 응용 분야에서 스테인리스 스틸 샷�

스테인레스 스틸 볼은 다른 유형으로 제공되며 실제 응용 분야에서 다른 역할을 수행 할 수 있습니다. 지금까지 스테인리스 스틸 샷은 알루미늄 합금, 아연 합금 및 스테인레스 스틸 플레이트에서 널리 사용되었습니다. 주로 비철 금속 주물 및 스테인레스 스틸 주물의 표면 샷 블라스팅 처리에 사용되며, 이는 금속 재료의 광택을 강조하는 데 더 도움이되며 주물 표면에 녹 또는 변색을 일으키지 않습니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 샷의 샷 블라스팅 처리 후, 캐스팅 표면은 더 이상의 청소, 산세 및 기타 공정없이 무광택 효과로 주조 표면이 매끄럽고 균일하며 녹슬지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 성능 특성의 관점에서, 스테인레스 스틸 샷은 둥근 비드 모양과 우수한 유동성을 가지며, 이는 내부 순환에 도움이됩니다. 따라서, 스프레이 가공 동안 주조 표면의 효율적이고 높은 커버리지 표면 처리를위한 우수한 조건을 제공하며, 긁힘, 범프 및 곰팡이 균열과 같은 공작물 표면의 결함을 덮을 수 있습니다. 요약하면, 실제 적용 효과의 분석에 기초하여, 스테인리스 스틸 샷은 고유 한 탁월한 특성을 가지며, 이는 서비스 수명이 길어뿐만 아니라 처리 후 공작물 표면을 밝고 녹슬지 않을 수 있습니다. 비철 합금 주물 및 스테인레스 스틸 정밀 주물을위한 이상적인 샷 블라스팅 재료입니다. 실제 응용 분야에서 스테인리스 스틸 샷의 사용에는 샷 블라스팅 청�

금속 연마 제품 중에서 많은 하드웨어 제품이 자체 특성으로 널리 사용됩니다. 스틸 샷, 스틸 그릿 및 기타 제품과 비교하여 스틸 샷 제품은 최고의 금속 표면 처리입니다. 일반적으로 스틸 와이어 컷 샷의 수명은 주철 샷보다 15-30% 더 길다. 스틸 와이어 컷 샷에는 모공과 느슨 함이없고 구조의 균일 성이 더 좋기 때문이다. 스틸 와이어 컷 샷은 주로 정밀 부품에 사용되며 스테인레스 스틸 와이어 컷 샷은 주로 스테인레스 스틸 부품 및 알루미늄 주물에 주로 사용됩니다. 샷 폭파 후 주물을 오염시키지 않기 때문에 더 내유 한 내용입니다. 높은 하드 니스 스틸 와이어 절단 펠릿은 에어로 엔진 및 디젤 엔진에 사용되는 블레이드, 실린더 및 커넥팅로드를 강화합니다.

스테인리스 스틸 샷과 종종 접촉하는 우리의 친구들은 많은 종류의 스틸 샷이 있다는 것을 알고 있으며, 많은 제조업체들이 점점 더 많은 카본 스틸 컷 와이어 샷을 구매하고 있습니다. 오늘 우리는 하이 탄소 강철 컷 와이어 샷의 장점을 간단히 공유 할 것입니다. 하이 탄소 스틸 컷 와이어 샷은 샷 블라스팅 청소의 품질을 향상시키고 청소 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기존의 스프링 세척 및 기어 청소를 예로 들어 보면 하이 카본 스틸 컷 와이어 샷을 사용하는 청소 효율은 일반 강철 샷과 비교하여 50% 이상 증가 할 수 있습니다. 높은 카본 스틸 샷은 강인한 강인성을 가지고 있고, 휴식이 쉬우 며, 긴 서비스 수명, 강한 충격 저항, 더 빠르고 짧은 시간에 샷 피닝 강도에 도달 할 수 있으며 강화 된 스틸 샷은 오랜 시간 동안 샷 피닝을 더 잘 유지할 수 있습니다. 사용 중 소비는 낮으며 서비스 수명은 동일한 사양의 3-4 배입니다.