스테인리스 스틸 볼은 균일 한 입자, 중간 정도의 경도, 고강도 및 강인성의 특성을 가지며, 안전하고 신뢰할 수 있으며 기술적 인 효과가 우수하여 가공 된 제품이 금속 본질을 강조 할 수 있습니다. 따라서 산업 분야에서 점점 더 광범위한 적용 추세가 있습니다. 첫째, 스테인리스 스틸 샷의 주요 응용 산업 중 하나는 캐스팅 산업입니다. 우리는 일반적으로 캐스팅 기업이 생산하는 주물을 연마해야하며 샷 폭발 청소 기계는이 분야에서 사용되는 전문 기계입니다. 그는 다른 워크 피스를 기반으로 다른 모델을 사용하며 캐스트 부품의 원래 모양과 성능을 손상시키지 않습니다. 곰팡이 산업에서는 스테인리스 스틸 샷 제품이 종종 사용됩니다. 실제로, 많은 곰팡이는 현재 주조에 의해 생산되며 금형 자체는 부드러움이 필요합니다. 샷 블라스팅 클리닝 머신은 곰팡이의 원래 모양과 성능을 손상시키지 않으면 서 다른 요구 사항에 따라 연마 할 수 있습니다. 이 시점에서 샷 블라스팅 청소 기계가 유용했습니다. 제철소에서 강철 및 강철판을 생산할 때 스테인리스 스틸 펠릿은 종종 강철의 품질과 판매를 개선하기 위해 처리에 사용됩니다. 또한 조선소에도 적용되었습니다. 예를 들어, 조선소에 사용되는 강판에는 녹이있어 조선소의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 수동 녹 제거를 사용하는 것은 불가능하며, 이는 큰 워크로드가 필요합니다. 이를 위해서는 기계가 조선의 품질을 보장하기 위해 녹을 제거해야합니다. 일련의 방법을 사용하면 해결할 수 있습니다. 자동차 제조 공장에서 생산 요구 사항에 따라 많은 강철 판과 주물은 연마 처리가 필요하며 강철 판의 강도와 원래 모�

스테인레스 스틸 샷은 눈에 띄지 않는 것처럼 보일 수 있지만 실제로 그 기능은 매우 강력합니다. 스테인레스 스틸 부품, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 및 합금 구리 부품을 포함한 대부분의 워크 피스는 표면 폭파, 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅 처리, 샷 블라스팅, 마감, 강화, 매트, 교정, 페인트 제거, 스테인레스 스틸 샷에 적용됩니다. 및 부식 제거. 이 제품의 생산 방법을 알고 있습니까? 지금까지 스테인레스 스틸 볼의 생산 방법은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 한 가지 유형은 제련, 분무 및 냉각을 통해 얻은 단조 된 스테인레스 스틸 볼이며, 현재 방법으로 인식되고 있습니다. 다른 유형은 스테인레스 스틸 펠릿을 얻기 위해 스테인리스 스틸 와이어 절단 및 라운드와 관련이 있습니다. 어떤 생산 방법을 사용하든 참조 할 수있는 명확한 생산 사양이 있습니다. 중국이든 해외에서든 대부분의 제조업체는 스테인레스 스틸 볼을 생산하고 다른 특성을 가진 다른 산업에 적용하는 두 번째 방법을 선택합니다. 주철 샷, 자기 연마 바늘, 스테인리스 스틸 샷

스테인레스 스틸 샷은 알루미늄 합금 및 아연 합금과 같은 비철 금속 주물 및 스테인레스 스틸 주물의 표면 샷 블라스팅 처리에 널리 사용됩니다. 그것은 금속 재료의 광택을 강조 할 수 있으며 주물 표면에 녹 또는 변색을 일으키지 않습니다. 스테인레스 스틸 샷으로 연마 한 후, 주물은 매끄럽고 균일하며 녹슬지 않고 무광택 효과가 생겼습니다. 더 이상 청소, 산세 또는 기타 프로세스가 필요하지 않습니다. 스테인레스 스틸 샷은 유동성이 우수한 둥근 구슬 모양이며, 이는 내부 순환에 도움이되며,이 스프레이 연마 공정은 캐스팅 표면을 효율적이고 효과적으로 덮을 수 있으며 스크래치, 범프 및 곰팡이 균열과 같은 공작물 표면의 결함을 덮을 수 있습니다. 여러 기계 테스트 후, 스테인레스 스틸 샷은 기공이 아닌 특성으로 인해 서비스 수명이 길다는 것이 밝혀졌습니다. 가공 후, 공작물의 표면은 밝고 녹슬지 않으므로 비 철 합금 주물 및 스테인레스 스틸 정밀 주물을위한 이상적인 샷 블라스팅 도구입니다. 주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 Longlive Metal Products Co., Ltd는 중국에 위치한 가장 큰 폭발 미디어 제조업체이자 연마 유통 업체 중 하나입니다. 이제 스틸 샷과 스틸 컷 와이어 샷의 다른 점을 살펴 보겠습니다. 스틸 샷, 스틸 그릿, 스틸 컷 와이어 샷, 스테인레스 스틸 칙칙한, 스테인리스 컷 와이어 샷 등의 일반적인 금속 펠릿의 경우 적절한 연마 배 미디어를 선택하는 방법은 무엇입니까? 우리는 세 가지 측면에서 시작할 수 있습니다 .

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 가정 및 해외에서 다이 캐스팅 곰팡이의 기술 상태 및 개발 동향 1.1 국내 및 해외에서 다이 캐스팅 곰팡이의 현재 상황은 신흥 산업입니다. 1980 년대에는 중국 유닛만이 국내에서만 1,000 톤 미만의 다이 캐스팅 기계를 가지고있었습니다. 최대 630 톤의 다이 캐스팅 머신을 제조 할 수 있으며 대부분의 다이 캐스팅 머신 클램핑 메커니즘은 여전히 ​​유압식이며 매우 뒤로됩니다. 다이 캐스팅 분야는 개별 군사 또는 대규모 국유 기업으로 제한되며, 다이 캐스팅 산업은 매우 뒤로 향합니다. 1980 년대 후반 중국 오토바이 산업이 발전함에 따라 중국은 500 ~ 1000 톤의 다이 캐스팅 기계를 연속적으로 도입했습니다. 중국의 처음 1,000 톤의 다이 캐스팅 머신도 1990 년에 성공적으로 개발되었습니다. 그 결과 중국 다이 캐스팅 산업은 빠르게 발전했습니다. 이것은 또한 중국의 다이 캐스팅 곰팡이 사업을 시작했습니다. 1990 년대에 대부분의 다이 캐스팅 곰팡이는 수입, 특히 대만에 의존했습니다. 중국의 다이 캐스팅 곰팡이 기업, 특히 Ningbo Beilun Die Casting Mold Enterprise의 빠른 개발이 실제로 시작되었습니다. 1990 년대 말 오토바이 부품을위한 다이 캐스팅 금형으로 시작된 것은 1990 년대 말이었습니다. 이들은 기본적으로 소규모 다이 캐스팅 금형이며, 기본적으로 기본적으로 다이 캐스팅 머신에서 800 톤 다이 캐스팅 머신까지 280 개이며, 다이 캐스팅 금형 회사는 가공 장비의 초기 단계에 있습니다. 장비 및 기타 하드�

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 샷 블라스팅 머신이 사용될 때 샷 블라스팅 머신이 진동하는 것이 정상입니다. 그러나 진동 진폭 또는 노이즈가 매우 크면 검사를 위해 즉시 중지해야합니다. 샷 블라스팅 기계의 소음의 주요 이유는 다음과 같은 측면에서 나옵니다. (1) 자기 불균형으로 인한 진동 노이즈 임펠러 속도는 비교적 높고 일반적으로 2000-3000R/분, 일부는 5000R/분 이상이며 품질 이유로 인해 불균형 순간이 있습니다. 또한, 품질 ​​차이로 인해 임펠러에 설치된 8 개의 블레이드는 임펠러 간의 불균형을 악화시켜 작동 중에 생성 된 진동이 비교적 크고 노이즈는 비교적 높습니다. 개선 조치 : A : 임펠러 본체 자체의 가공 정확도를 향상시킵니다. B : 임펠러 본체에서 균형을 수정하십시오 C : 임펠러 본체에서 균형을 수정하십시오 D : 임펠러의 8 개의 블레이드에 대한 엄격한 품질 요구 사항이 있어야합니다. 현재, 국내 샷 폭발 기계의 대부분의 임펠러는 4 ~ 8 개의 블레이드 세트로 구성됩니다. 각 블레이드는 정확하게 무게를 측정해야합니다. 블레이드를 선택할 때는 각 블레이드의 품질 차이가 59g보다 작거나 동일하도록해야합니다. 방사형 적으로 쌍 또는 그룹으로 교체해야합니다. (2) 발사체와 블레이드 사이에 생성 된 마찰 소음 발사체가 저속으로 방향 슬리브에서 날아가 침의 뿌리로 들어가면 침은 방사형 적으로 날아갑니다. 이 과정에서 발사체와 블레이드 사이에는 슬라이딩 마찰과 롤링 마찰이 모두 있습니다. 마찰 계수가 클수록 마찰 노이즈가 �

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스테인리스 스틸 샷은 주조 강, 단조, 롤링, 와이어 드로잉, 수소 퇴각, 수위 탱크 드로잉, 절단 샷, 반올림 등과 같은 12 개 이상의 공정으로 생산됩니다. 내부 구조는 밀도가 높고 내구성이 뛰어납니다. 스테인리스 스틸 샷은 알루미늄 합금 및 아연 합금 및 스테인레스 스틸 주물과 같은 비철 금속 주물의 표면 샷 블라스팅에 널리 사용되며, 이는 금속 재료 광택을 강조 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 샷으로 연마 된 주물에는 이미 매끄럽고 균일하며 녹슬지 않는, 매트 효과가 있으며 청소, 산세 및 기타 과정을 수행 할 필요가 없습니다. 스테인레스 스틸 샷은 공 모양이며 유동성이 우수하며 기계의 내부 순환에 도움이됩니다. 부상, 곰팡이 균열. 다양한 기계 테스트 후, 스테인리스 스틸 샷은 기공이없는 특성을 가지기 때문에 스테인레스 스틸 샷은 서비스 수명이 �

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 최근 China Iron and Steel Association이 추천하고 야금 산업 정보 표준 연구소가 이끄는 "Chromium-Manganese-Nickel-Nickel-Nickel-Nickel-Nittrogen Austenitic Stainless Steel Rest 및 Steel Strip Series Standard 표준"은 2022 그룹 표준 응용 프로그램 시범 프로젝트를 수상했습니다. 산업 및 정보 기술. 국내 전문 스테인리스 스틸 협회 (Domestic Professional Stainless Steel Association)의 대표로서 광동 스테인레스 스틸 재료 및 제품 협회는 표준 준비에 참여하도록 초대되었습니다. 보고서에 따르면, T t CISA045-2020 크롬-망간-니켈-질소 오스테 니트 스테인리스 스틸 스틸 홀드 스틸 플레이트 및 스틸 스트립, T/CISA046-2020 크롬-망간 니 니클-니트로겐 오스테 나이트 스테인리스 스틸 콜드 스틸 플레이트 및 강철 스트립. 스트립 표준은 Qingtuo Group Co., Ltd., Shanxi Taigang Stainless Co., Ltd., Baosteel Desheng Stainless Steel Co., Ltd., Guangxi Beigang New Materials Co., Ltd. , Angang Lianzhong (Guangzhou) Stainless Steel Co., Ltd., Henan Jinhui Stainless Steel Industr Group Co., Ltd., Guangdong Shuangxing New Materials Group Co., Ltd., Guangxi Liugang Zhongjin Stainless Steel Co., Ltd. 스테인리스 스틸 제품 Co., Ltd., Shandong Taishan Iron and Steel Group Co., Ltd., Lianyungang Huale Alloy Co., Ltd., Hongwang Investment Group Co., Ltd. 협회, China Ferroalloy Industry Association 및 기타 부서가 편집에 참여했습니다. 지난 10 년 동안 Chromium-Manganese Stainless Steel은 높은 강도와 ​​저렴한 가격으로 국내 시장에서 빠르게 발전했으며 건물 장식, 주방 용품, 위생 장비 및 가전 제품, 가전 제품, 운송에 널리 사용되는 것으로보고되었습니다. 산업 부문의 장비 및 구성 요소와 시장 점유율은 해마다 증가했습니다. 2015

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 스테인레스 스틸 볼이 실제로 많은 성능을 가지고 있다는 것을 모두 알고 있는지 모르겠습니다. 물론, 스테인레스 스틸 볼을 운영하고 사용할 때, 우리는 그들의 성능과 효과가 우리의 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 물론, 우리는 또한 무시할 수없는 스테인레스 스틸 볼의 내마모성이 무엇을 의미하는지 알아야합니다. 1. 스테인레스 스틸 볼의 특성은 무엇입니까? 간단히 말해서, 스테인레스 스틸 샷은 실제로 금속 공작물 생산에 사용되는 재료입니다. 물론, 그 성능은 비교적 좋습니다. 입자 크기는 상대적으로 평균 일뿐 만 아니라 우리가 처리하는 데 사용하는 효과도 비교적 좋습니다. 이것은 자연스럽게 공작물의 지구력을 향상시킵니다. 스테인레스 스틸 볼을 사용할 때는 균일 성이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 경도가 상대적으로 높는지 확인해야합니다. 이런 식으로, 우리는 또한 그들의 탄력성에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 스테인레스 스틸 볼의 효율을 향상시킬 수 없으며, 이는 또한 우리가 고려해야 할 것입니다. 2. 스테인레스 스틸 샷의 내마모성 스테인레스 스틸 볼을 사용하는 친구라면 스테인레스 스틸 볼의 경우 내마모성이 여전히 우리에게 관심이 있음을 알아야합니다. 물론, 우리는 그가 떠나기 위해 어느 정도의 충격 저항력을 가지고 있는지 확인하여 비교적 오랫동안 �

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 현재 시장 상황에서 우리는 일반적인 강철 샷, 알루미늄 산화물 에머리, 유리 비드 및 스테인리스 스틸 샷과 같은 다양한 유형의 샷 폭발 재료가 있음을 알 수 있습니다. 그렇다면 이러한 다양한 유형의 샷 블라스팅 재료 중에서 스테인리스 스틸 샷의 독특한 점은 무엇입니까? 아래에서 우리는이 문제를 분석하고 우리를 도와 줄 것입니다. 실제로, 스테인레스 스틸 샷은 주로 구리, 알루미늄, 아연, 스테인레스 스틸 및 기타 워크 피스의 표면의 분무 및 연마 처리에 널리 사용되었습니다. 가공 후,이 금속은 원래 금속 특성을 나타낼 수있어 매우 반짝이고 무광택 모양을 제공 할 수 있습니다. 또한,이 스프레이 연마 처리를 사용한 후 얻은 공작물은 더 이상 산 세정 및 녹 제거 과정이 필요하지 않으며, 이는 편리하고 환경 친화적입니다. 또한, 다른 재료와 비교하여 스테인레스 스틸 펠릿은 또한 탁월한 내마모성을 가지고 있습니다. 통계에 따르면, 연마 처리 중 각 알루미늄 합금 주조의 톤의 소비는 여전히 킬로그램이 부족하다. 이것은 다른 데이터에 비해 명백한 이점이 있습니다. 예를 들어, 일반 스틸 샷은 절반에 불과하지만 유리 구슬은 10 분의 1에 불과합니다. 또한, 스테인레스 스틸 볼은 조성이 매우 균일하고 입자 크기의 순도가 높고 표면 구조가 미세하고 반짝이고, 녹슬지 않는, 중간 정도의 경도 및 긴 서비스 수명과 같은 일련의 장점이 있

주철 샷, 금속 연마, 스테인리스 스틸 샷 일반적으로 스테인레스 스틸 샷의 품질은 주로 재료와 모양에 의해 결정됩니다. 1 : 먼저 어떤 유형의 스테인리스 스틸 샷이 우리 자신에게 가장 적합한 지 선택해야합니다. 첫째, 제품의 표면 색상 추구를 고려해야하며, 둘째, 양극화, 전기 도금 및 페인팅이 필요한 제품의 생산 공정을 고려해야합니까? 샷 블라스팅 및 샌드 블라스팅 후 완제품을 직접 배송 할 때 어떤 재료를 사용할 것인지 고려하는 것이 여전히 가장 큰 요소입니다. 테스트 자료와 관련하여 자료를 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다 (예 : 컨설팅). 결국, 혼합 물고기와 용의 시대에, 당신이 정말로 원하는 재료를 사는 것은 쉽지 않습니다. 강한 자석과 약 한 병이 필수적입니다. 2 : 스테인레스 스틸 볼의 모양을 관찰하여 품질을 구별합니다. 스테인레스 스틸 볼을 테이블 위에 놓은 다음 스테인레스 스틸 볼의 모양이 다이아몬드, 원통형 또는 구형이든 표준인지 관찰합니다. 스테인레스 스틸 샷이 너무 정상 일 때, 우리는 손으로 문지르거나 (고전력 거울을 통해 그것을 관찰하여) 부드럽게 느끼면 느낄 수 있습니다. 우리 손에 흠집이 있다면 스테인레스 스틸 샷의 모양이 규칙적이지 않고 품질이 좋지 않다는 것을 증명합니다. 구형 모양의 스테인레스 스틸 볼의 샌드 블라스팅 효과는 제품을 더 섬세하게 느끼게 할 것이며, 가장 중요한 점은 구형 모양의 스테인레스 스틸 볼이 더 내구성이 뛰어나서 생산 비용을 줄이는 데 유리하다는 것�

알루미늄 컷 와이어 샷, 주철 샷 스테인레스 스틸 샷은 눈에 띄지 않는 것처럼 보일 수 있지만 실제로 그 기능은 매우 강력합니다. 스테인레스 스틸 부품, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 및 합금 구리 부품을 포함한 대부분의 워크 피스는 표면 폭파, 샌드 블라스팅, 샷 블라스팅 처리, 샷 블라스팅, 마감, 강화, 매트, 교정, 페인트 제거, 스테인레스 스틸 샷에 적용됩니다. 및 부식 제거. 이 제품의 생산 방법을 알고 있습니까? 지금까지 스테인레스 스틸 볼의 생산 방법은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 한 가지 유형은 제련, 분무 및 냉각을 통해 얻은 단조 된 스테인레스 스틸 볼이며, 현재 방법으로 인식되고 있습니다. 다른 유형은 스테인레스 스틸 펠릿을 얻기 위해 스테인리스 스틸 와이어 절단 및 라운드와 관련이 있습니다. 어떤 생산 방법을 사용하든 참조 할 수있는 명확한 생산 사양이 있습니다. 중국이든 해외에서든 대부분의 제조업체는 스테인레스 스틸 볼을 생산하고 다른 특성을 가진 다른 산업에 적용하는 두 번째 방법을 선택합니다.

주철 샷, 자기 연마 바늘, 스테인리스 스틸 샷 샷 피닝은 샷 피닝과 다른 샷 피닝 기술입니다. 샷 블라스팅의 목적은 공작물 표면에서 오일, 스케일, 녹 및 가공 버를 제거하는 것입니다. 기어 표면의 샷 피닝은 주로 부품 표면에 고속 발사체의 영향에 의존하여 탄성 플라스틱 변형을 겪게하여 잔류 압축 응력, 작업 경화 및 미세 구조 정제와 같은 유리한 변화를 일으킨다. 기어의 굽힘 피로 강도를 향상시키기 위해. 접촉 피로 강도는 기어의 반발 방지 능력을 향상시키고 기어의 소음을 줄이며 기어의 서비스 수명을 30%이상 향상시키는 것입니다. 1. 샷 피닝의 메커니즘과 기능 1. 샷 피닝 처리는 부품 표면의 스트레스 분포를 향상시킬 수 있습니다. 샷 피닝 후 잔류 응력은 표면 층의 불균일 성 플라스틱 변형 및 금속 구조의 위상 형질 전환에서 비롯되며, 그 중에는 불균일 성 플라스틱 변형이 주된 것입니다. 샷 피닝 후, 많은 수의 구덩이 형태의 플라스틱 변형은 금속 표면에서 발생하고, 표면 탈구 밀도가 크게 증가하고, 하위 곡물 경계 및 곡물 정제도 나타납니다. 그림 1에 표시된 바와 같이, 샷 피닝 후 기어 표면의 유지 된 오스테 나이트의 일부는 마르텐 사이트로 바뀌고, 위상 형질 전환 동안 부피 팽창으로 인해 압축 응력이 생성되므로 표면의 유지 된 오스테 나이트 필드가 변할 수 있습니다. 더 큰 압축 응력 방향을 향해 기어의 피로 강도를 향상시킵니다. 샷 피닝을 통해 열처리 스트레스를 제거하고, 산화물 피부를 제거하고, 부품의 노�

스테인레스 스틸 볼은 다른 유형으로 제공되며 실제 응용 분야에서 다른 효과를 발휘할 수 있습니다. 지금까지 스테인리스 스틸 샷은 알루미늄 합금, 아연 합금 및 스테인레스 스틸 플레이트에서 널리 사용되었습니다. 일반적으로 희귀 금속 주물 및 스테인레스 스틸 주물을위한 표면 샷 블라스팅 솔루션으로 사용되며, 이는 금속 재료의 광택을 강조하는 데 더 도움이되며 주물 표면에 녹 또는 변색을 일으키지 않습니다. 일반적으로, 스테인레스 스틸 샷으로 샷을 폭파 한 후, 캐스팅의 표면은 더 이상의 청소, 산세 또는 기타 공정이 필요하지 않고 매트 효과로 매끄럽고 균일하며 녹슬지 않는 것으로 보일 수 있습니다. 성능 특성의 관점에서, 스테인레스 스틸 샷은 둥근 구슬 모양과 우수한 흐름성을 가지며, 이는 내부 순환에 유리합니다. 따라서, 스프레이 가공 동안 주조 표면의 효율적이고 높은 커버리지 표면 처리에 대한 우수한 표준을 제공하며, 이는 공작물 표면의 긁힘, 긁힘 및 곰팡이 균열과 같은 결함을 덮을 수 있습니다. 요약하면, 실제 적용 효과의 분석에 기초하여, 스테인레스 스틸 샷은 고유 한 탁월한 특성을 가지고 있으며, 이는 서비스 수명이 길어뿐만 아니라 생산 후 공작물 표면을 밝고 녹슬지 않을 수 있습니다. 비철 합금 주물 및 스테인레스 스틸 정밀 주물을위한 이상적인 샷 블라스팅 재료입니다. 실제 응용 분야에서 스테인리스 스틸 샷�

스테인레스 스틸 볼은 다른 유형으로 제공되며 실제 응용 분야에서 다른 역할을 수행 할 수 있습니다. 지금까지 스테인리스 스틸 샷은 알루미늄 합금, 아연 합금 및 스테인레스 스틸 플레이트에서 널리 사용되었습니다. 주로 비철 금속 주물 및 스테인레스 스틸 주물의 표면 샷 블라스팅 처리에 사용되며, 이는 금속 재료의 광택을 강조하는 데 더 도움이되며 주물 표면에 녹 또는 변색을 일으키지 않습니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 샷의 샷 블라스팅 처리 후, 캐스팅 표면은 더 이상의 청소, 산세 및 기타 공정없이 무광택 효과로 주조 표면이 매끄럽고 균일하며 녹슬지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 성능 특성의 관점에서, 스테인레스 스틸 샷은 둥근 비드 모양과 우수한 유동성을 가지며, 이는 내부 순환에 도움이됩니다. 따라서, 스프레이 가공 동안 주조 표면의 효율적이고 높은 커버리지 표면 처리를위한 우수한 조건을 제공하며, 긁힘, 범프 및 곰팡이 균열과 같은 공작물 표면의 결함을 덮을 수 있습니다. 요약하면, 실제 적용 효과의 분석에 기초하여, 스테인리스 스틸 샷은 고유 한 탁월한 특성을 가지며, 이는 서비스 수명이 길어뿐만 아니라 처리 후 공작물 표면을 밝고 녹슬지 않을 수 있습니다. 비철 합금 주물 및 스테인레스 스틸 정밀 주물을위한 이상적인 샷 블라스팅 재료입니다. 실제 응용 분야에서 스테인리스 스틸 샷의 사용에는 샷 블라스팅 청�